埋弧焊焊劑
 

    常見的埋弧焊焊劑有如下幾種:
    ①按制造方法可分為熔煉型焊劑,陶質焊劑和燒結型焊劑;
    ②按用途可分為低碳鋼焊劑,合金鋼焊劑和有色金屬焊劑;
    ③按結構可分為玻璃狀焊劑和浮石狀焊劑;
    ④按化學特性可分為酸性焊劑和堿性焊劑;
    ⑤按化學成分分為高錳焊劑、中錳焊劑、低錳焊劑和無錳焊劑等五種。
    埋弧焊(包括埋弧焊堆焊和電渣堆焊等)是一種在焊劑層下燃燒電弧的焊接方法。由于其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光、煙少等優點,已成為壓力容器、管段、箱形梁、柱等重要鋼結構制造中的主要焊接方法。近年來,雖然許多有效率、高質量的焊接新方法相繼出現,但埋弧焊的應用領域并未受到影響。從各種焊接方法中熔敷金屬的重量份額來看,埋弧焊約占10%,多年來變化不大。
    埋弧焊焊劑焊接速度對焊縫形狀的影響。焊接速度的變化將直接影響電弧熱量的分布,即線能量的大小和弧柱的傾斜度,這對焊縫形狀有非常明顯的影響。在其他參數不變的情況下,焊接速度加快,線能量降低,熔化寬度明顯變窄。當焊接速度普遍提高時,雖然線能量已經降低,但由于電弧后傾角的增加,熔池底部液態金屬的排出將會加強,但熔深將會略有增加;當焊接速度繼續增加到40米/小時以上時,由于線能量下降的明顯影響,熔深開始逐漸減小,焊接速度過快會導致焊縫邊緣未焊透和未熔合。從技術上講,焊接速度過快容易產生磁吹、刨邊、氣孔和焊縫表面粗糙等缺陷。焊接速度過低會產生電弧電壓過高等缺陷。

 

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