燒結焊劑
 

    焊劑是一種高質量、有效率的燒結焊劑。隨著社會的發展,燒結焊劑的應用越來越廣泛,在工業生產中占有重要地位。燒成后的助焊劑廠家今天就來為您介紹。燒成焊劑壽命的影響因素,大家一起來了解。為確保燒結焊劑具有良好的質量,應選擇合適的焊絲與燒結焊劑配合使用,使用前應檢查焊絲是否有氣孔等缺陷。
    烘干后應立即使用焊劑或存放在保溫箱內,燒結焊劑和焊絲的選擇要根據其化學成分和性能而定。選擇焊接劑要看其是否具有耐腐蝕、耐高溫、耐低溫等性能,并經試驗確定。焊絲助焊劑的選擇原則如下:1、對于碳素鋼和低合金鋼,應保證其焊縫力學性能。二、如是鉻鉬鋼、不銹鋼耐酸等合金鋼,應盡量確保其焊縫化學性質與焊件相似。對碳鋼與一般低合金鋼或不同強度等級的普通低合金鋼的異種鋼焊接接頭而言,應根據強度等級較低的鋼種選擇抗裂性能較好的焊接材料。
    助焊劑一般分為酸性和堿性兩類。大多數普通且經濟的低碳鋼是酸焊劑。HJ431具有H08A和H08MNA兩種類型,可用來焊接低合金高強度鋼。SJ101焊接劑與H08MNA焊絲配合使用??擅黠@提高SJ301等焊接材料的力學性能和韌性。助焊劑制造商將助焊劑的功能分為三個部分:1、去除焊接表面的氧化物,降低焊料的熔點和表面張力,盡快達到焊接溫度;保護焊接金屬不受周圍液體環境中有害氣體的侵害。使充液金屬具有適當的流速,用于充填銅焊縫。
    燒結焊劑的熔點應在10-30℃之間,不得高于焊料。如遇特殊情況,焊劑的熔點也可高于焊料的熔點。若焊料熔點過低,就會過早熔化,使焊料組件由于蒸發和與母質的相互作用而在熔化時失去活性。

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